泰州吸塑包裝-方立包裝-ABS吸塑包裝：

　下面分享一下吸塑包裝廠常用的四道工序。

　　吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。也叫下料，裁斷，模切等。

　　吸塑折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。

　　吸塑劃痕：吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于包裝。

　　吸塑拉線：吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起，需要重新修改模具和增加額外的壓力模具來解決。

PS硬片密度低，韌性差，燃燒很容易的，燃燒時會產生C8H8（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PS片材是年發展起來的新型環保包裝材料，憑著其優良熱成型性能，良好的環保性能及衛生性能，廣泛應用于食品、玩具、電子。

PET硬片韌性好，是年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，燃燒很容易的，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做有檔次的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。其具有優異的耐性、強度也較高，通明性好，且PET材料相對于PVC材料,PET材料可回收再利用，易于焚燒，焚燒時不會散發有害氣體，屬于環保材料，但是其價格較高。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。

吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

吸塑包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩

托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。

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